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欣旺達電子股份有限公司mes項目

作者:摩爾元數發布時間:2018-11-28 12:00:29瀏覽次數:0

  項目背景

  欣旺達電子股份有限公司成立于1997年,總部位于中國深圳,2011年4月在創業板成功上市,是創業板第一家以“鋰電池模組整體研發、制造及銷售”的上市企業,公司一直保持快速增長,2014年銷售收入42.8億元,2015年銷售收入65.2億元,2016年銷售收入80.5億元。公司基于鋰離子電池模組的研發、設計、制造能力,逐漸形成了以3C及智能硬件、電動汽車、能源互聯網、智能制造與檢測服務為主的五大業務格局,榮獲了中國電子信息百強企業、中國輕工業百強企業、2016全球新能源企業500強、2016中國能源集團500強、2015年中國電池行業百強企業、廣東省制造業功勛企業、2016年廣東省500強企業、2015年度廣東省誠信示范企業、2015年度深圳市工業百強等獎項。

  欣旺達公司是一家快速增長的企業,對訂單快速響應、產品的良率提升、成本的準確核算、庫存呆滯降低、生產部門的精益化管理等都有迫切的需求,且主要存在以下管理困擾:

  1、工藝路線的嚴格執行主要依賴于人工,流程防呆難以管控。

  2、QC工作繁重,花大量時間抄寫檢驗報告,數據的真實性和準確性無法保證。

  3、產品檢測設備的數據往往是單機存儲,無法進行信息共享。

  4、現場手工制作的SPC控制圖由于數據的準確性,及時性以及計算的復雜性難以起到應有的預警效果。

  5、追溯體系建置困難,難以從成品追溯到電芯、甚至到電芯所使用的各種物料的批次等信息。

  6、仍處于質量檢驗為主的事后控制,無法給予作業人員足夠的信息指導,實現防呆管理,避免或預防問題的發生。

  7、生產數據分布于各個部門,匯總存在一定滯后與失真,影響生產管理者有效的控制和決策。

  實施概況

  為了適應企業的快速發展,建立起符合企業特色的管理流程模式、精益的車間制造管理,欣旺達與福建摩爾軟件合作,使用摩爾MES系統為欣旺達公司搭建制造環節信息化支持平臺,旨在達到如下目標:

  l 解決企業標準化問題:物料條碼(輔料、治具)規則編碼、料表的管理與歸檔分類、各生產流程之間的權限流轉等;

  l 重新梳理整合整體業務運作流程,使生產任務更有效下達生產車間進行執行與反饋;

  l 生產線數據采集站點與內容的規劃制定; l 部分歧義流程的重新梳理,并納入MES系統進行管控;

  l 減少數據的重復性錄入,與現有ERP進行集成; l 自動化設備數據自動提取,實現數據共享管理;

  l 品質管理核心指導,優化事前預防、事中控制的管控目標; l 產品追溯內容分析,與追溯鏈建置探討等。

  

欣旺達藍圖規劃

  圖:藍圖規劃

  實施效益

  欣旺達MES項目在雙方的共同努力下,通過系統強大的數據匯總及分析功能,使得管理者可以輕松地從原先原始的,零散的數據中獲得有效的管理數據,使得欣旺達生產信息得以充分共享,為經營決策層提供了可靠的決策依據。

  期間,欣旺達共實現了22條SMT線、12條PTH線、45條PACK線的成功導入,整體應用效果如下:

  1、 完成企業從下制造工單到工單完成全過程的跟蹤管理,使企業管理者了解到每張工單的生產進程與完成情況;

  2、 實時生產信息采集和共享,資料收集傳遞的自動化,從而提高現場作業效率,降低作業成本;

  3、搭建生產模型,控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常,結合對條碼規則的管控等措施進行制程防呆。

  4、實現對物料的規范化分類和精確化分批管理,有效提高產線對物料識別的準確度。

  5、實現在生產過程中可支持個體與批次相交叉的管控模式,滿足電池行業制造特點,并建立起雙向品質追溯鏈。

  6、報表平臺工具助于生成各類統計報表和隨時進行靈活的分析查詢,節省大量人力,提高信息處理的效率和準確度。

  7、目視管理(電子看板)實時顯示線體生產情況、品質預警等信息,可以對生產現場進行即時監控。

  8、與ERP進行集成,實現數據的有效共享,避免重復輸入數據的浪費。

  9、實現將生產線上的測試設備的數據直接同步到MES系統,實現數據信息資源共享,由之前獨站式信息儲存模式轉變為多站式信息相互交流儲存模式。

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