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摩爾探索 | 解密科信技術智能工廠

作者:摩爾元數發布時間:2019-06-26 17:09:10瀏覽次數:0

  5G時代的到來,意味著高速度、泛在網、低功耗、低時延等特性正在揭開萬物互聯、人機深度交互的新時代,對于許多制造企業來說,“信息化”與“互聯網+”的結合,正是一個新的契機,它能夠將智能制造通過數字化、網絡化的方式,打通所有生產環節的數據壁壘,從基礎設施、產業布局等方面進行技術突破,為企業帶來新的轉變。

  接下來,我們就以科信技術智能工廠(以下簡稱“科信”)為例,來看看制造企業如何玩轉這個時代。

  質量全面管控

  生產流程最關鍵的環節在于質量管控,如何讓質量可見、過程可控、結果可溯?科信僅通過一套條碼就搞定了。它將產品從根源進行數字化管理,是人、機、料、法、環全面實時監控與預警,確保了發生質量風險時,是可控并且持續改善的良性態勢。

產品全生命周期質量正反向追溯

  倉儲精細管理

  常在生產線的人都知道,不同類型的物料的存儲方式是不一樣的,然而對于制造企業的生產線來說,大量的物料入庫,將它們高效正確地進行分類倉儲,是個繁瑣的工程,科信則是通過一套WMS管理系統,推行倉儲精細化管理,打造智能倉儲,實現動靜結合的倉位管理,同時,倉庫加強了特殊物料的管控,形成動靜結合的倉庫管理模式,將倉儲數據變得可視化、透明化、數字化,后期管理使用起來, 就更方便了。

庫位管理

  ·全流程嚴格審核:

  供應商來料時應該如何清點?在這個流程中,科信實現了流程自動觸發但又相互防呆:供應商來料時系統觸發物料清點,并能自動觸發IQC檢驗。流程上進行嚴格防呆,不合格產品不容許進倉庫,不容許上貨位,更加不容許做發貨動作,同時還能觸發評審機制,加快產品的流轉效率。

收貨管理

  ·按需拉動:

  以計劃為龍頭,以生產節奏為觸發點,科信將倉庫與生產車間形成相對JIT模式,改善生產現場是半個倉庫的局面。

發料管理

  ·自動觸發物料管控:

  原來依靠稽查,依靠管理來實現先進先出,現在科信通過系統防呆,自動索引物料按照先進先出原則;原來依靠記憶和熟悉程度尋找物料,現在系統自動索引庫位;原來依靠管理實現過期重檢,導致諸多高值物料過期損壞,現在系統自動觸發重檢,檢驗合格后才能再次入庫。

智能倉儲

  精益管理,科學智造

  通過信息化系統搭建透明工廠管理平臺,采用“互聯網+”技術,結合“兩化融合”管理體系,從技術設施層、業務運營層、管控平臺層再到分析決策層,逐步建立信息化體系框架,外部打通了從供應商到客戶端到端的鏈接,內部打通了銷售、研發和供應鏈之間各體系內部的鏈接,實現多區域制造基地及與供應商之間全過程的集中管理和監控,這樣的精益管理模式轉變,提高了銷售、開發、采購、計劃、生產、倉庫及物流各個相關環節協同,實現訂單整體快速交付,這就是科信技術智能工廠現在的樣貌。

制程管理

  整體看來,信息化的系統建設和體系框架,為科信降低了運營成本,提高了交付效率,實現了向“技術智能工廠”的成功轉型,而這樣的一個智慧工廠,正是由摩爾元數的開源的工業軟件開發及應用平臺——摩爾云提供了多方面的技術支持。

  摩爾元數深耕于智能制造行業十余年,結合了在多個大型集團企業累積的MES行業經驗,自主研發了一套適用于各類型、大中小企業的摩爾云——開源的工業軟件開發及應用平臺,為各企業提供精益的管理、制造工具,接下來,摩爾元數也將在智能制造的創新道路上還在不斷持續,為制造行業的數字化轉型提供最強的技術支持!

聲明:文章源自摩爾元數官網摩爾MES編輯,如需轉載,請注明出處來源,如有侵權,可聯系我們。
標題:摩爾探索 | 解密科信技術智能工廠 地址:http://www.mtywzp.co/news/ldnews-270.html

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